影响板框压滤机使用效果的因素有哪些

板框式过滤机的作用就是除去颗粒物或者悬浮物 ，让需要过滤的物质达到预设的洁净度。板框式过滤机的原理是利用不同大小的介质
，让液体或者半固体在经过滤布的过程中除去杂质 。经过不断更新换代后的板框式过滤机的性能已经越发强大能过滤的物质更为多样，过滤的效果也完全能符合现代生产的要求
。 现代的板框式过滤机使用和维护也更为方便 ，过滤机的核心零部件是滤膜，在使用过后
，滤膜上残渣堆积，此时就需要及时清理。清洗时只需旋开底部螺栓 ，排净液体
，取出滤筒，清洁后重新装入即可 。一般情况下影响板框式过滤机性能的因素有以下几种。 板框式过滤机的过滤原理有拦截和吸附两种
。普遍使用的板框式过滤机已拦截为主 ，拦截是根据不同大小的孔径设置来达到不同的过滤效果。另一种方式是吸附
，颗粒在化学作用下粘附在过滤器上，多使用与医药制造领域 。 影响过滤效果的因素最显而易见的就是过滤物的情况
。不同粘度 ，流速的流体通过过滤机后将得到不同的过滤效果。流速越慢与滤膜之间的接触时间越多
，过滤效果也就越好 。 影响过滤效果的因素还和操作前提有关，为了取得良好的过滤效果 ，一般选择较低的流速
。流速越慢拦截效果越好
，过滤的也就越清澈。还有在过滤过程中不要改变滤膜的结构，实践证明 ，滤膜结构的移动对过滤效果不利 。一旦滤膜的结构发生改变，颗粒和纤维就会从过滤器中析出
。 被过滤物的颗粒类型也影响到过滤效果。一般过滤物颗粒分为可变形与不可变形两种 。可变形颗粒在过滤过程中受压力影响会阻塞过滤网孔
，影响过滤效果
。 过滤膜的选择也至关重要，同样孔径的过滤膜 ，不同厂家生产出的产品过滤效果也不同
，消费者在选购时一定要重点留意这个问题。各个厂家的标准不一，选用不同生产商生产的滤膜要引起高度重视 。 影响板框式过滤机效果的因素有很多 ，在购买时、操作过程中和后期维护保养阶段都要安装正常的流程与标准操作
，避免对过滤机造成损坏，影响过滤效果。（上海青上过滤）

快开式压滤机安全技术操作规程

（一）开车前检查

① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表 、液压元件及管路系统有无损坏
、泄漏、堵塞
。

② 检查滤板无破裂 ，橡胶隔膜无撕裂
，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣 ，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表 、指示灯、元器件以及各管道阀门
，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除 ，并经常保持电控柜的清洁 。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承
、链轮、链条等润滑应良好
。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开
，管路上滤油器是否干净 。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg
。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开 ，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度
，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1 、手动操作程序

（1）开车入料

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动 ” ，启动油泵
，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时 ，指示灯P1亮
，油泵电机自动停止 。

② 打开入料阀，启动入料泵 ，开始入料
。根据物料情况入料完毕
，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀 ，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后
，关闭反吹阀 。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭 ，进行二次压榨
，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束 ，关闭进气阀（排气阀同时打开）
。

③ 打开反吹阀
，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

① 启动油泵电机 ，松开油缸
，指示灯L4亮 。

② 滑块上升，其上限指示灯S1
、S2亮。

③ 马达1拉开 ，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮
。

④ 马达2拉开
，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮 。

⑥ 拉开卸料时 ，应视卸料情况，启动卸料机构
。

（4）滤板合拢压紧

① 马达1合拢
，指示灯L0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降 ，下限指示灯这S3、S4亮 。

③ 油缸压紧滤板
，打开入料阀，进入下次循环
。

2 、自动操作程序

在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1
、S2亮时 ，程序选择按钮切换到自动位置
，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒 ，自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤 、压榨脱水
、分组拉开卸料四个阶段 。

启动油泵 油缸压紧 自动停泵

开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时

关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀

开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀

启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢

滑块下降 油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时
，中间需要停车时，按一下工序停止按钮 ，处理完毕故障后
，按一下工序启动按钮，程序继续进行
。

⑶ 自动切换手动时 ，应长按工序停止按钮，使程序复位
，按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置 ，油缸处于松开状态
，关闭油泵电机，按下紧停钮 。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察 ，发现问题及时处理
。观察压力表显示是否正常
，指示灯指示是否正常，入料时 ，有喷料发生
，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布 ，确保滤布干净
，入料过程中，发现滤液排黑水时 ，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换 。

⑷ 应注意入料时间
，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏 ，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净
，防止夹煤饼，损坏滤板
。

⑸ 严禁空腔压榨 ，防止隔膜损坏
，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用 ，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养
，对各链轮 、链条
、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况 ，处理存在问题 。

⑹ 设备操作互锁限位
，必须等指示灯亮后方可做下一个动作
。

① 马达1合拢时，必须在S1、S2 、L3亮时（L0亮时不能合拢）

② 压紧时 ，滑块必须在下降位置S3、S4亮时

③ 滑块必须在上限位置S1
、S2亮时，才能一次拉开

④ 滤板合拢限位L0亮时
，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升 。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态 ，正常或过载
。若面板上的故障指示灯闪烁时
，请查看油泵监视状态，若过载 ，请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常
，如有异常立即报告 。

⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅
。

⑶ 巡查液压系统工作情况 ，有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）
， 入料压力（0.6～0.8MPA） 、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值  。

⑸ 检查给料桶中物料 ，不得混有垃圾和杂质
，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道
、损坏滤布
。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下 ，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时
，即可停止进料）。

⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响 ，管道有无剧烈振动 。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常
，空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室 、滤布及滤板 ，以免堵塞管道
、滤板、滤布影响以后正常生产
。

② 检查滤板
，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③ 检查滤布 ，如有破损要及时汇报处理
，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜 、防护口罩
、防护手套、防护工作服） 。

④ 检查液压系统用油
。定期清洗滤油器 ，以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关 、压力继电器等
，如有异常情况要及时处理 。

⑥ 停车后做好岗位卫生
。